Contatore intelligente ad alta precisione a raggi X
Il contatore intelligente ad alta precisione X-RAY viene utilizzato principalmente per il conteggio rapido dei materiali delle bobine SMD nel settore SMT.Può contare 7-15 pollici di TAPE REEL/JEDEC TRAY/IC sacchetti sensibili all'umidità, ecc.I materiali delle bobine SMD includono tutti i tipi di materiali con capacità di resistenza e materiali IC. Utilizza la tecnologia di imaging a raggi X per rilevare i materiali di produzione e ottenere informazioni sull'immagine per un conteggio rapido.Infine, aggancia con successo le informazioni sui dati dell'apparecchiatura al sistema MES del cliente.
Parole chiave:Contatore offline di X-RAY, contatore di X-RAY
Caratteristiche e vantaggi:
1. Imager a raggi X a schermo piatto di grandi dimensioni, con un'ampia gamma di immagini, alta precisione e velocità elevata contemporaneamente.
2. Generatore di raggi X ad alta frequenza integrato, design chiuso, carico e scarico manuale sicuro e durevole.
3. Due modalità di lettura del codice a barre: lettura automatica del codice a barre e lettura del codice a barre con lettore di codici a barre.
4. Archiviazione del database locale, i dati in tempo reale possono essere caricati sul sistema ERP di fabbrica.
5. Imaging fluoroscopico automatico, analisi automatica e conteggio automatico.
6. Doppia assicurazione di sicurezza, armadio protettivo chiuso, radiazione di raggi X all'esterno dell'armadio si avvicina alla radiazione di fondo naturale.
7. Nessun piano di lavoro, dotato di un display touch intelligente, spazio risparmiato.
8. Risparmio sui costi di manodopera: è possibile risparmiare 5 ~ 6 lavori.
Applicazione:
Il contatore intelligente ad alta precisione X-RAY viene utilizzato principalmente per il conteggio rapido dei materiali delle bobine SMD nel settore SMT.Può contare 7-15 pollici di TAPE REEL/JEDEC TRAY/IC sacchetti sensibili all'umidità, ecc.I materiali delle bobine SMD includono tutti i tipi di materiali con capacità di resistenza e materiali IC.
PARAMETRI TECNICI:
| Tipo di tubo a raggi X |
Chiuso |
| Risoluzione spaziale |
30 micron |
| Tensione del tubo luminoso |
50kv (80kv effettivi, limite 50K) |
| Corrente del tubo luminoso |
100uA |
| Velocità di conteggio |
Piatto 6-10s/4 (CHIP 0201) |
| Tasso di falsi giudizi(0201) |
≤0,01% |
| Tasso di precisione |
99,99% (0201 come esempio) |
| Il diametro massimo delle bobine di materiale può essere ispezionato |
415 mm (4-15 POLLICI) |
| È possibile controllare l'altezza massima delle bobine di materiale |
1-80 mm |
| È possibile ispezionare la dimensione minima del componente |
01005 |
| È possibile controllare il peso massimo delle bobine di materiale |
≤ 10 kg |
| Precisione dell'immagine |
85um |
| Dimensione dell'immagine |
430*430 mm |
| Risoluzione |
3072*3072px |
| Dimensioni della macchina |
950*1460*1860mm (L*W*H) |
| Peso della macchina |
550 kg |
| Sistema informatico |
WINDOWS 10 |
| Alimentazione/potenza |
AC110-220V50-60HZ 1200W |
| Prova di sicurezza contro le radiazioni |
<1uSV/H |
| Precisione dei pixel |
≤2μm |
| Risoluzione in altezza |
≤0,37μm |
| Prova di ripetibilità |
≧2,0 sigma |
| Metodo di funzionamento della piattaforma |
automatico |
| Tempo di ciclo |
≤10 s/ora |
| Metodo di acquisizione |
Imaging digitale a schermo piatto |
| Dimensione pixel della fotocamera |
Non più di 100 μm |
| Certificazione CE |
Con: BS-S191126500 |
| Immunità dello Stato |
sì |
| Permesso di radioprotezione |
sì |
| Record di conteggio |
Risparmia di giorno, nessun limite di capacità, TXT.CSV.XLS |
PRINCIPIO DELL'ALGORITMO AI:
· L'immagine originale
· Immagine di misurazione
· Dati di misurazione
· Dati di misurazione
FUNZIONE
1. Leggi automaticamente il codice QR
Risparmia tempo e migliora l'efficienza, leggi automaticamente i codici a barre.
Seleziona la lettura automatica Leggi con successo
2. Etichetta del materiale di stampa induttivo
La funzione di etichettatura dei componenti di stampa induttiva previene efficacemente codici a barre errati, casuali e mancanti e migliora la precisione dell'immissione delle informazioni.
Selezionare la modalità di stampa Stampante
3. Sono disponibili modalità di conteggio multiplo/modalità di conteggio singolo
Selezionare la modalità di conteggio singolo/multiplo su richiesta.
Vassoio
VANTAGGI E CARATTERISTICHE:
| FUNZIONE |
CARATTERISTICA |
VANTAGGI |
Preciso
conteggio |
Il tasso di precisione del riconoscimento minimo 01005
arriva fino al 99,99% Disponibile per forme speciali
bobine, bobine sfuse, bobine multiple. |
Possono essere contate diverse bobine di nastro portante
allo stesso tempo, e nel frattempo ripreso, automatico
numerazione/conteggio. |
Conteggio
capacità |
Disponibile per bobine di forma speciale, bobine sfuse,
più bobine |
6-10 secondi di lettura veloce. |
Codice intelligente
lettura |
Leggi tutti i codici tag delle bobine e MES in uscita |
Riduci il numero di processi, accorcia il processo
percorso e migliorare l'efficienza |
Dati
gestione |
Può essere agganciato a MES, aggiorna automaticamente i dati.Dati
gestione |
Database integrato, fornisce riferimento e stampa |
RISPETTO AL CONTATORE COMPONENTI TRADIZIONALE:
|
XC-K3100 Conta componenti tradizionali+ Manuale
|
| Velocità di conteggio |
6-10 secondi/4 rulli |
Anni '80/bobina |
| Ciclo di inventario |
Veloce ed efficiente:
In origine, il carico di lavoro di alcuni giorni di inventario manuale veniva completato in poche ore con un contatore.Con il meccanismo a prova di errore dell'etichetta del materiale, il riconoscimento induttivo completo della bobina del materiale, il collegamento in tempo reale alla stampante e la stampa immediata delle informazioni di qualsiasi bobina del materiale. |
Ciclo lungo:
Ci vuole un giorno o più prima che una ricevuta venga compilata, ritirata e inserita nel computer, questo fa sì che lo spedizioniere di produzione possa impostare una data di consegna per l'utente solo in base alle informazioni sull'inventario di pochi giorni o addirittura una settimana fa. |
| Trasmissione dati |
Realizza il caricamento e la sincronizzazione dei dati:
Controllo intelligente tramite cloud, le immagini delle bobine contate da ogni dispositivo ogni giorno verranno automaticamente archiviate nel database cloud tramite Internet.Gli ingegneri ottimizzeranno queste immagini in background, quindi aggiorneranno mensilmente i dati di varie bobine ottimizzate nel database al fine di migliorare il tasso di precisione del conteggio delle bobine.Il tempo è più lungo, maggiore sarà il tasso di precisione del conteggio, il tasso di precisione può arrivare fino al 99,99%.Non è necessario spendere 3-5 giorni per inserire i dati delle bobine dei componenti in fabbrica.Gli utenti possono utilizzarlo direttamente, il database di conteggio accumulato è condiviso su tutte le macchine, con più dati, più affidabile e più preciso. |
Calcolo manuale:
È necessario elencare i calcoli uno per uno in base alla distinta di imballaggio dei prodotti.Durante il calcolo di più prodotti, anche il nesting
prodotti semilavorati, sarà molto ingombrante ed è difficile ottenere una contabilità accurata e tempestiva, solo dopo aver controllato l'inventario è possibile ottenere finalmente un rapporto sull'inventario. |
| Tasso di precisione |
Maggiore precisione:
(1) Adottare la tecnologia di imaging a raggi X per rilevare bobine di materiale di produzione e ottenere informazioni sull'immagine e contare rapidamente attraverso algoritmi di immagine sviluppati autonomamente, è possibile ottenere la quantità effettiva di materiali.Allo stesso tempo, il numero di materiali può essere classificato e conteggiato in base alle categorie, può anche collegare le informazioni sui dati dell'apparecchiatura al sistema MES/ERP dei clienti e i dati vengono aggiornati in tempo reale, riducendo notevolmente il probabilità di errori di inventario e garantisce dati accurati.
(2) Il contatore di raggi X è facile da usare e più conveniente;conteggio automatico, alta precisione, piccolo errore, può funzionare 24 ore. |
Le informazioni sono soggette a errori:
(1) In caso di carico di lavoro pesante, l'immissione manuale spesso causa errori di trascrizione, di battitura, omissioni e altri problemi che hanno causato un sacco di lavoro non valido e lavoro ripetitivo, con conseguente informazione imprecisa dell'inventario dei componenti elettronici e causando alle aziende per sostenere ulteriori scorte.
(2) Il conteggio manuale delle bobine di materiale a volte ha fretta e non posiziona le bobine di materiale in modo ordinato. |
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